无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下：零件前部切去一小块

发生原因（1）前导板突出于导轮的表面（2）砂轮和导轮前端面不在一条直线上，并相差很大。（3）在入口处磨得过多

消除方法（1）把前导板向后移一点（2）更换或修改两者的一个（3）减少入口处的磨削量

零件中部或尾部被切坏，切口有以下几种：切口为长方形的

发生原因（1）后导板出色导轮表面，阻止了零件旋转与跋涉面磨削继续在进作（2）后支垫伸出太长，MT1050无心磨床厂家，磨完的零件未掉下，阻止了将磨完的零件的旋转与前进

消除方法（1）将后导板恰当向后移（2）重新安装支垫

切口为之角形的或许多微形的痕迹发生原因（1）后导板落后于导轮表面（2）零件中心前进的太高，使零件在出口处跳动

消除方法（1）将后导板略向前移（2）恰当降低零件中心高度

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磨削力主要由两部分组成：磨粒在切除金属时要使被切金属产生很大的塑性变形，而形成得到切削力；磨粒和工件表面之间在切削时产生的磨削力。磨削力对加工的影响。磨削时磨粒以负前角切削，MT1050无心磨床价格，刃口圆角半径R往往要比背吃刀量要大，故磨粒对工件的径向挤压力很大，一般Fp=(2～3)FC。由于较大的径向力作用，使机床～工件～砂轮组成的工艺系统产生较大的弹性变形，从而影响磨削精度。

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