无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下：零件前部切去一小块

发生原因（1）前导板突出于导轮的表面（2）砂轮和导轮前端面不在一条直线上，M1050A无心磨床价格，并相差很大。（3）在入口处磨得过多

消除方法（1）把前导板向后移一点（2）更换或修改两者的一个（3）减少入口处的磨削量

零件中部或尾部被切坏，切口有以下几种：切口为长方形的

发生原因（1）后导板出色导轮表面，阻止了零件旋转与跋涉面磨削继续在进作（2）后支垫伸出太长，磨完的零件未掉下，阻止了将磨完的零件的旋转与前进

消除方法（1）将后导板恰当向后移（2）重新安装支垫

切口为之角形的或许多微形的痕迹发生原因（1）后导板落后于导轮表面（2）零件中心前进的太高，使零件在出口处跳动

消除方法（1）将后导板略向前移（2）恰当降低零件中心高度

无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下：

零件有棱边形（多边形）发生原因（1）零件中心高不够（2）零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而不能均匀的旋转（3）砂轮不平衡（4）零件中心过高

消除方法（1）前进零件中心度（2）减少磨床导轮倾角到0.5°或0.25°。假设挡不能够解决时，便要查看支点的平衡度。（3）平衡砂轮（4）恰当降低零件中心高度

零件表面的振动痕迹（即零件表面出现鱼斑斓及直线白色线条）发生原因（1）砂轮不平衡面致使的机床振动（2）零件中心前进使零件跳动（3）砂轮磨钝或砂轮表面修的太光（4）导轮旋转速度太快

消除方法（1）细心平衡砂轮（2）恰当降低零件中心（3）砂轮或恰当增加砂轮修整速度（4）恰当降低导速

外圆磨床的加工工艺控制要求  

1. 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。    

2.  根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。    

3. 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。    

4. *装夹，M1050A无心磨床哪家好，先要将*孔内清理干净，涂上润滑脂，*孔角度接触面积85%以上，如接触面过小，找自己的主管工段长安排*修研后方可继续使用。*自然损坏，应使用备用*，并立即报车间计划员进行新*申购。    

5. 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。    

6. 磨细长工件时，需加中心架。    

7. 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，甘肃M1050A无心磨床，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。    

8. 在机床加工过程中，严格控制进刀量。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。机床开动时严禁离开工作岗位。    

9. 砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。    

10. 根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，M1050A无心磨床多少钱，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。   

11. 根据图纸和工艺要求设备部门调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题及时汇报主管工段长与相关人员。    

12. 钢件加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。

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